一、混凝土工程的施工準備

1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的 起

點及澆筑的進展方向做到心中有數。

2．為了確保澆筑連續進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有

機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、 機械、

材料均能滿足澆筑速度的要求。

3．注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節施工，為防

止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。

4．對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性 及

嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模 板澆水，

以免木模板吸收混凝土中的水分。

5．對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直

徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記

錄。

1. 二、作業條件

   1．下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土 的

   各項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求) 現場施工方法、生產

   效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工 配合比

   通知單一起下達。

   2．設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。

   3．材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供有保

   證。

   4．全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。

   5．天氣滿足作業要求。

2. 三、混凝土的拌制

   1．根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。

   2．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時， 應

   與水泥一并加入。

   3．混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時

   間應適當延長。

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   四、混凝土運輸

   1．混凝土在現場運輸工具采用手推車。

   2．混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過

   初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及

   產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。

   3．混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施

   工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。

   1. 五、混凝土澆筑

      1．柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平

      臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗?；?/p>

      凝土澆筑前，柱和墻根部先澆筑30─1250px 厚一層同等級水泥砂漿。

      2．梁板澆筑應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完

      畢，對每層的衛生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃?/p>

      無施工縫出現，確?；炷临|量，嚴防漏水。

      3．在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆

      搗。

      4．施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的

      部位，同時應征得技術負責及監理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，

      以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2MPa 時方可

      進行，處理方法如下:

      (1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗 干

      凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。

      (2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。

      (3) 施工縫處的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。

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      六、混凝土振搗

      采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)

      1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。

      2．插點采用"行列式"或"交錯式"，間距不應大于振動半徑的1.5 倍，不能

      碰撞鋼筋和預埋件。

      3．振動時間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，

      表面泛灰漿為搗實。

      七、混凝土養護

      混凝土的養護采取自然條件下，混凝土澆筑完10~-20h(熱天氣8~-9h)及時

      澆水養護，養護時間不少于7 晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h 澆水一次，

      夜間至少兩次，3d 后適當減少，對每層衛生間和天面混凝土應覆蓋澆水養護不

      少于14d，同時做好養護記錄。各樓層養護的主水管采用D48×3.5mm 鋼管用逐

      級加壓的方式將水送往各施工樓層，主 管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接

      至養護部位。